Optymalizacja cięcia zaczyna się od swobody programisty

Morze możliwości Neron CNC

Neron CNC daje:

• elastyczność i prostotę w definiowaniu parametrów technologicznych,

• pełną kontrolę nad procesem cięcia, dopasowaniem do materiału, maszyny i medium tnącego.

Szczegółowe zarządzanie parametrami

Każdy parametr – prędkość, moc, wysokość przebicia, THC, pauza, kompensacja kerfu (offset), ciśnienie gazu – można łatwo włączać lub wyłączać w dowolnym momencie programowania.

Dzięki temu programista decyduje, które parametry są aktywne na danym fragmencie trajektorii, a które można pominąć. Pozwala to dynamicznie dostosować proces cięcia do zmieniających się warunków produkcyjnych – różnej jakości materiału, zużycia dysz, zmian ciśnienia gazu czy nieregularności stołu.

Parametry można wczytywać automatycznie z bazy danych lub modyfikować ręcznie – pełna swoboda działania. Baza danych zawiera dziesiątki przetestowanych ustawień dla stali czarnej, nierdzewnej, aluminium przy cięciu plazmą, tlenem czy acetylenem.

Precyzyjne umiejscowienie parametrów

Neron CNC umożliwia umieszczanie parametrów w wybranych punktach trajektorii, dokładnie tam gdzie są potrzebne:

• przed dojazdem do materiału – aktywacja gazu osłonowego, odpowiednie podniesienie głowicy

• np. 3 mm przed startem cięcia – optymalne warunki dla przebicia

• podczas zmiany kierunku lub prędkości – stabilizacja łuku, korekta mocy

• w newralgicznych miejscach geometrii – narożniki, zaokrąglenia, przejścia między konturami

Parametry przypisuje się do pojedynczych punktów, odcinków lub całych segmentów trajektorii. Taka szczegółowa kontrola umożliwia tworzenie zaawansowanych strategii cięcia bez konieczności generowania wielu wariantów programu.

Zalety techniczne pełnej kontroli

1. Eksperymentowanie z ustawieniami

Programista testuje różne kombinacje parametrów na tej samej trajektorii, bez tworzenia nowych geometrii. Chcesz sprawdzić wyższą moc w narożnikach? Zmiana zajmuje sekundy.

2. Dopasowanie do wymagań detalu

Każdy detal ma unikalne wyzwania – cienkie krawędzie wymagają wyższej prędkości, grube płyty stabilniejszego łuku. Neron CNC pozwala definiować parametry lokalnie dla różnych stref detalu.

3. Szybka reakcja na warunki produkcyjne

• Niska jakość gazu – zwiększ ciśnienie tylko na problematycznych odcinkach

• Zużyta dysza – podnieś wysokość pracy lub zmniejsz prędkość

• Awaria THC – wyłącz w dwóch kliknięciach, kontynuuj cięcie

• Krzywa płyta – aktywuj THC tylko na wybranych konturach

Praktyczne korzyści dla programisty

Pełna kontrola oznacza brak ograniczeń sterownika. Parametry zdefiniowane w programie NC działają na każdym kompatybilnym sterowniku – Proma, ave!, Koike, ESAB czy inne uniwersalne systemy.

Dynamiczne włączanie/wyłączanie THC pozwala optymalizować cięcie:

• OFF na prostych odcinkach (szybsze przetwarzanie)

• ON w narożnikach i miejscach zmiennej grubości (precyzja)

• ONE_SHOT dla pojedynczych problematycznych stref

Kompensacja kerfu może być modyfikowana lokalnie – standardowa dla prostych cięć, zwiększona dla grubych materiałów lub zużytych dysz.

Porównanie elastyczności systemów

Doświadczenie z produkcji – progTECH

Sam korzystam z Neron CNC w usłudze progTECH, obsługując zlecenia od pojedynczych prototypów po serie kilkuset detali.

Praktyczne korzyści:

• Szybka zmiana pod klienta – specjalne wymagania realizuję w czasie rzeczywistym

• Minimalizacja przestojów – korekta parametrów podczas produkcji

• Optymalizacja kosztów – wydłużam żywotność dysz przez lokalne dostosowanie

• Dokumentacja wiedzy – każde udane cięcie wzbogaca bazę danych

Realia profesjonalnego programowania CNC

Neron CNC nie jest idealnym systemem. Brakuje mu:

• automatycznego nestingu konturów

Ale wyróżnia się:

• natychmiastową reakcją na warunki produkcyjne

• prostotą zrozumiałą po 2 godzinach nauki

• ceną dostępną dla małych warsztatów

• elastycznością niedostępną w systemach enterprise

Techniczne podejście Neron CNC

Filozofia „parametry tam gdzie potrzebne" realizowana jest przez:

1. Lokalne kody sterowania aktywne w precyzyjnych punktach X,Y,Z

2. bazę danych technologicznej z pełną edycją ręczną

3. dynamiczne włączanie/wyłączanie wszystkich funkcji

4. brak zależności od logiki konkretnego sterownika

Podsumowanie dla profesjonalistów

Neron CNC daje programiście CNC pełną kontrolę nad procesem cięcia w dowolnych warunkach produkcyjnych.

Możesz decydować:

• Które parametry włączasz w konkretnym momencie

• Gdzie na trajektorii zmieniają się warunki cięcia

• Jak reagujesz na nieprzewidziane sytuacje

Wynik: 100% kontroli nad maszynami CNC przy minimalnym czasie reakcji i maksymalnej elastyczności.

A Ty? Co chcesz włączyć lub wyłączyć?

Zapraszam do testowania pełnej wolności w programowaniu CNC.